НЕКОТОРЫЕ МЕРЫ ДЛЯ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ФУТЕРОВКИ КОТЛОВ

Огнеупорная заливка котла с циркулирующим кипящим слоем является важной частью, влияющей на рабочий цикл котла. Степень огнеупорности, термическая прочность, скорость усадки, качество заливки, техническое обслуживание и печь непосредственно влияют на прочность и срок службы стенки котла. Влияет на цикл работы котла, и в то же время качество сохранения и защиты тепла вне корпуса топки ограничивает расширение котла, особенно зимой при температуре ниже минус 5 градусов, за счет асинхронного расширения однородность, легко вызвать напряжение в сварных соединениях соответствующих частей трубопровода. Централизованное и негерметичное отключение печей сокращает рабочий цикл, увеличивает количество печей и ввод печей, влияет на бесперебойную работу системного блока, повышает риск эксплуатации. Из-за проблем, обнаруженных во время фактической эксплуатации котла, а также во время остановки и технического обслуживания, бетон был частично поврежден во время строительства, и во время строительства не было зарезервированного расширительного зазора, а неправильная внешняя изоляция вызвала большие перепады температур внутри и снаружи. Основными причинами повреждений являются трещины. Ожидается, что путем обсуждения материального механизма, использования деталей и усиления контроля звеньев будет достигнута цель увеличения срока службы.
Анализ текущей ситуации с циркулирующим псевдоожиженным слоем
Нагрузочная способность котлов собственных электростанций угольной шахты относительно невелика, большинство из них представляют собой котлы с циркулирующим кипящим слоем с комплексными эксплуатационными характеристиками, использующими менее качественные виды топлива, а мощность испарения составляет в основном 75 т/ч и 130 т/ч. час Из-за использования некачественного топлива теплотворная способность низкая, зольность высокая, сопло шлака котла, угол наклона пламени топки, износостойкая отливка на ножках колонны питателя угля и циклонный сепаратор склонны к трещинам, истиранию, износоустойчивость Литье является основным фактором, ограничивающим длительную эксплуатацию котла; подбором материалов внешней защиты и изоляции и качеством конструкции котла являются потери тепла, а сварное соединение, где концентрация напряжений легко вызывается нагревом точечной топки и внезапным падением внешней температуры окружающей среды. В то же время, с ужесточением требований по охране окружающей среды, когда Ca/S=1.5-2.0 котла с десульфурацией впрыском кальция в топку, эффективность сероочистки может достигать {{8 }} процентов, коэффициент использования порошка известняка почти вдвое выше, чем в обычном котле с псевдоожиженным слоем, но ввод десульфуратора увеличивает количество материала слоя и циркулирующего материала, а также увеличивает износ отливок стен печи. При износе износостойких отливок обнажаются пленочная стенка с водяным охлаждением и внешняя защитная пластина. В тяжелых случаях защитная пластина сгорает, деформируется, трескается, а фитинги под давлением протекают из-за снижения износостойкости, что значительно сокращает период эксплуатации, увеличивает аварийность и влияет на безопасное производство и увеличивает материал и трудоемкость.
Анализ производительности износостойких отливок в важных частях котлов
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 процентов, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Основные факторы, влияющие на срок службы износостойких отливок
1. Влияние конструкции котла
Согласно конструктивным характеристикам котла, котел с циркулирующим кипящим слоем в основном использует золу, сгоревшую в топке, для подъема с горячим воздухом, а циклон на выходе из топки производит вращательную резку и опускание, а возвратный материал течет в печь через возвратный воздух, температура трех частей с более высокой температурой котла при нормальной работе составляет: (1), работа печи: 900 градусов (2), выход из печи: 892 градуса ⑶, циклонный сепаратор: 852 градуса. Скорость дыма: топка 5 м/с, выход из топки 5 м/с, циклонный сепаратор 9,5 м/с. Более высокая температура и скорость дыма увеличат износ износостойких отливок, поэтому необходимо усилить износостойкую обработку.
2. Эффект топлива
Котельное топливо представляет собой побочные продукты промывки пустой породы, угольного шлама и промывки угольной смеси с низкой теплотворной способностью и высокой зольностью, которые вызывают износ износостойких отливок и водоохлаждаемых стеновых труб печи. при кипящем горении. Износ износостойких отливок циклонного сепаратора и возвратного материала особенно серьезен. Повреждение литейных изделий может легко привести к прямому нагреву, деформации и растрескиванию внешней защитной пластины, а также к возникновению явлений утечки дыма и золы. Влияет на нормальную работу котла, и окружающая среда становится хуже.
3. Влияние качества строительства
Качество конструкции является основным фактором, влияющим на срок службы износостойких отливок котлов. Необходимые строительные меры не приняты для сезонного строительства, процесс строительства не соответствует нормативным требованиям, период обслуживания короткий, и печь не может выпекаться в строгом соответствии с заданной кривой печи, что приводит к прочности сцепления и износостойкости. износостойких отливок не может удовлетворить проектным требованиям.
4. Влияние колебаний нагрузки на железобетонные изделия на этапах пуска, остановки и работы котла.
Плохой контроль скорости нагрева и охлаждения, когда котел нагревается и выключается для охлаждения, приведет к большой разнице температур внутри и снаружи, что приведет к большому тепловому напряжению. Выход из строя оборудования для подачи угля и резкое изменение качества угля во время работы вызывают колебания температуры печи. Есть колебания температуры кровати 150 градусов. Во-первых, это влияет на параметры пара. Во-вторых, необходимо вовремя регулировать объем воздуха. Колебание соотношения воздуха и угля вызывает нарушение режима горения, что приводит к выгоранию огнеупорных материалов и влияет на использование износостойких огнеупорных материалов. жизнь.