Антрацит, запеченные в туннельной печи и углеродных блоках, продуцируемых с металлургическим колой, поскольку основное сырье производит кольцевой перелом и аномальную эрозию в углеродных блоках Hearth во время производства. После перелома и инфильтрации железа трещины постепенно расширяются и образуют слой инфильтрации с расплавленным железом. Чтобы устранить влияние кольцевого перелома блоков углерода Hearth на срок службы очага, качество углеродных блоков (микропоры и ультра-микропор, высокая теплопроводность, высокая коррозионная устойчивость) улучшается за счет улучшения качества сырья для производства углеродных блоков (изменение электрического кальцинированного антрецита) и добавления добавления. Ключом к продлению срока службы подкладки является полагаться на высокую теплопроводность, образуя конденсированный защитный слой (отложения углерода в графите, затвердевание в шлаке и железо) на рабочей поверхности углеродного блока, так что углеродрефрактерные кирпичибольше не коррозируются.
Как выбрать материал комбинированных кирпичей в очаге?Выбор материала железного рта Комбинированные кирпичные кирпичи, как правило, в настоящее время разработаны с композитными коричневыми кирпичами или кирпичи Corundum-муллита. Способность этих двух материалов сопротивляться эрозии с помощью расплавленного железа не идеальна, а глубина утюга утюга нестабильна в производстве. Согласно производственной практике Anshan Iron и Steel от 2580 м3 и 1000 м3, когда для тафола используются карбид-кирпичи из алюминиевого углерода-силикона, глубина тафола относительно стабильна и просты в обслуживании. Следовательно, более уместно выбрать алюминиевые углеродные композитные кирпичи.
Выбор материалов для композитных кирпичей Tuyere
Композитные кирпичи Tuyere в настоящее время обычно разработаны с композитными коричневыми рефрактерными кирпичами или кирпичами Corundum-Mullite. Поскольку композитные кирпичи Tuyere - это часть с наибольшей разницей в температуре в печи, необходимо выбрать рефрактерные материалы с хорошим сопротивлением быстрому охлаждению и нагреванию и эрозии шлака. Согласно иностранному опыту и производственной практике Anshan Iron and Steel № 10, углеродные материалы лучше. После того, как печь применяет оболочку на оболочке Carbon Block-Ceramic Cup, Закон о выплайке с бластерной печью значительно изменился, в основном проявляется в:
(1) Градиент температуры слоя рефрактерной подкладки печи значительно изменился, и градиент температуры выстилания печи вблизи поверхности железа шлака увеличился. Через полгода после открытия печи температура контактной поверхности между слоем керамической чашки и углеродным блоком обычно находится в диапазоне 800-950 степени. Если он ниже 750 градусов (разница более 100 градусов), это указывает на то, что стена печи толстая.
(2) Физическая теплота расплавленного железа увеличивается. Для взрывных печи одного и того же объема при условии, что содержание SIC в железе свиньи не сильно отличается, температура расплавленного железа увеличивается на 18-21 степень по сравнению с содержанием бласточных печей без керамических чашек.
(3) В нормальных условиях производства, когда содержание кремния в свинном железе составляет около 0. 35%, оно эквивалентно физическому уровню тепла взрывных печей без слоев керамической чашки, когда содержание кремния в железе свиньи составляет 0. 5 0%-0. 55%. Следовательно, содержание кремния для рефрактерных кирпичей в железе свина может быть уменьшено на 0,15%-0. 20%, а отношение кокса может быть уменьшено в среднем на 6-8 кг/т.
(4) После повышения температуры печи повышается текучесть железа шлака, что улучшает адаптивность состояния печи до изменения внешних условий.
(5) Когда температура печи непрерывно (2-3 раз) ниже, чем нижний предел, указанный тепловой системой, железо шлак все еще может течь нормально.
(6) Когда первое железо разряжается после длительного периода остановки воздуха (более 8 часов), физическая теплота железа шила увеличивается, текучесть улучшается, а железный рот легко подвергается воздействию.
(7) Когда температура печи высока в течение длительного времени (Si находится в диапазоне 0. 5%~ 1.
