Основная функцияогнеупорный кирпичво вращающейся печи необходимо защитить корпус печи от повреждений, вызванных высокотемпературными газами и материалами, и обеспечить нормальное производство. В промышленном производстве срок службы огнеупорного шамотного кирпича в зоне обжига очень невелик, что часто приводит к внеплановым простоям и ремонту печи. Это ключевой фактор, влияющий на высокое качество, высокую производительность, низкое энергопотребление и годовую производительность цементных печей.
Шлакостойкость – это способность огнеупорных материалов противостоять химическому воздействию. Это чрезвычайно важно при формировании начального слоя футеровки печи, а также в тех случаях, когда высокая вязкость или локальные высокие температуры приводят к отпадению футеровки печи.
Пористость и теплопроводность играют решающую роль в формировании начального слоя футеровки печи. В случае локальной потери футеровки печи огнеупорные материалы с более высокой пористостью и теплопроводностью могут облегчить своевременный ремонт футеровки печи. Однако они также могут быть чрезвычайно разрушительными, вызывая отпадение тонкого слоя огнеупорного кирпича.
В процессе производства физические и химические изменения огнеупорного кирпича обычно не достигают равновесия при температуре обжига. Некоторые огнеупорные огнеупорные кирпичи не обжигаются полностью. Следовательно, при воздействии высоких температур во вращающейся печи большинство огнеупорных огнеупорных кирпичей подвергаются необратимой усадке при повторном обжиге из-за образования жидкой фазы и заполнения пор. Поэтому при выборе огнеупорного кирпича для зоны обжига необходимо учитывать стабильность объема при высоких-температурах.
Расслоение горячей поверхности является основной формой повреждения футеровки зоны обжига вращающейся печи после термического удара. Если это произойдет одновременно с локальным осыпанием футеровки, срок службы огнеупорного кирпича существенно сократится.
При использовании угля в качестве топлива решающую роль играют его летучие вещества и зольность, непосредственно влияющие на форму пламени. Угольная пыль с высоким содержанием летучих веществ и низкой зольностью может укоротить шапку черного пламени, что приведет к прокаливанию при низкой-температуре и длительном-пламени. Обычно это защищает футеровку печи. Однако чрезмерно высокое содержание летучих веществ может привести к быстрому возгоранию, в результате чего температура клинкера превысит 260 градусов, а температура вторичного воздуха превысит 900 градусов. Это может легко повредить сопла, привести к их деформации или поломке, что приведет к появлению зазоров и искажению формы пламени, что приведет к повреждению футеровки печи до того, как ее можно будет заменить.
Если летучих веществ в угле слишком мало, а зольность слишком высока (более 28%), большое количество неполного сгорания пылевидного угля осядет внутри материала, сгорая и выделяя большое количество тепла, что также может повредить футеровку печи. При производстве конструкции топливных форсунок зачастую не уделяется должного внимания. Форма сопла и размер выпускного отверстия в первую очередь влияют на степень смешивания угольной пыли с первичным воздухом и скорость истечения. Иногда к соплу добавляют ребра для улучшения перемешивания воздуха-угля, но будьте осторожны, чтобы не-слишком перевернуть вихревой поток воздуха, который может повредить футеровку печи.
Когда содержание алюминия слишком велико, а вязкость жидкости высока, футеровка печи может значительно разрушиться, что затрудняет контроль и наносит ущерб защите футеровки печи. В производственной практике содержание алюминия обычно контролируется в пределах от 1,3 до 1,6. При использовании высокого коэффициента насыщения, высокого содержания кремния и низкого содержания жидкости липкий сыпучий материал может легко разъесть футеровку печи, истирая футеровку печи и вызывая серьезные повреждения. В производственной практике при содержании кремния 2,5 коэффициент насыщения не должен превышать 0,92, а при содержании кремния 2,8 коэффициент насыщения не должен превышать 0,90. Колебания скорости подачи сырьевой муки могут существенно повредить футеровку печи. Когда печь перегружена сырьем, объем отработанного воздуха в хвостовой части печи необходимо уменьшить, а количество используемой пылевидного угля необходимо увеличить, чтобы усилить огонь. Это быстро увеличивает тепловую нагрузку в зоне обжига и серьезно повреждает футеровку печи.
Когда печь недогружена сырьем, пламя пылевидного угля значительно наклоняется вниз, в результате чего футеровка печи в этой области отслаивается и истончается под воздействием высокой температуры, ударяясь о более тонкий слой сырья. Если своевременно не отрегулировать объем воздуха и расход угля, футеровка печи и огнеупорный кирпич могут быть легко повреждены.
Кроме того, колебания скорости подачи сырья могут привести к нестабильной работе тепловых систем и повышению температуры в печи, что приведет к отслаиванию или повреждению футеровки печи. Поэтому, когда температура выгружаемого клинкера превышает 1260 градусов, а температура вторичного воздуха превышает 900 градусов, форсунки легко воспламеняются, деформируются или трескаются, что приводит к хаотичному рисунку пламени и серьезному повреждению футеровки печи. Три показателя клинкера обычно контролируются на уровне KH 0,91±0,01, содержания кремния 2,6±0,1 и содержания алюминия в пределах 1,3~1,6, что чрезвычайно полезно для продления срока службы огнеупорного кирпича и повышения прочности клинкера.
