Футеровку печи из карбида кальция можно разделить на две основные системы: крышку печи и стенку печи. Крышка печи подвергается воздействию высокотемпературного-излучения электрической дуги, высокоскоростного-потока воздуха, содержащего CO и пыль, а также термического удара в результате частых-пусков и остановок. Выравнивающий слой стенки печи располагается за уже уложенными высоко-глиноземистыми кирпичами и в основном служит для герметизации кирпичных швов, обеспечения правильного соединения корпуса печи и кирпичной футеровки, а также улучшения воздухонепроницаемости. Механическое воздействие и температурные градиенты здесь относительно умеренные. Эти различия в условиях труда определяют, что требования к производительности дляогнеупорные отливкине одинаковы.
I. Выбор отливок крышки печи
В печах с крышками обычно используются «отливки с высоким-глиноземом и низким-цементом». Формула низко-цемента (содержание CaO менее или равно 2,5%) дает три преимущества:
1. Низкий расход воды (обычно 4-5%), меньше дренажных каналов во время выпечки и меньший риск растрескивания;
2. Прочность после-обжига может достигать более 60 МПа, что позволяет выдерживать эрозию воздушным потоком и механическую вибрацию;
3. Небольшие температурные колебания при высоких температурах, отличная устойчивость к тепловому удару и увеличенный цикл обслуживания крышки печи.
Поэтому отливки с высоким-глиноземом и низким-цементом являются предпочтительным выбором для покрытия печи, независимо от того, большая это печь или маленькая.
II. Выбор заливочных материалов для выравнивающего слоя стенки печи
Выравнивающий слой стенки печи расположен за высокоглиноземистыми кирпичами, рабочая температура которого на 100-150 градусов ниже, чем у крышки печи, и не подвергается непосредственно эрозии воздушным потоком, что позволяет выбирать относительно широкий диапазон материалов. На практике существует три подхода:
1. Обычныйвысокоглиноземистые огнеупорные отливки– Соотношение заполнителя и порошка составляет примерно 7:3. На объект добавляется-вода и перемешивается до тех пор, пока она не достигнет самотекущего-состояния. Эту смесь затем засыпают в зазоры между швами кирпича и кожухом печи. После отверждения прочность составляет 15–20 МПа, достаточная для удовлетворения требований к герметизации и поддержке, и она демонстрирует хорошую совместимость с деформационными швами кирпичной футеровки.
2. Сухой наполнитель – состоит только из заполнителя и мелкого порошка, без добавления воды, засыпается непосредственно в зазоры. Он спекается сам по себе во время нагрева в печи, образуя плотный слой. Этот метод обеспечивает наиболее быстрое строительство, но его прочность ниже, чем у мокрого литья. Чаще всего он используется в небольших печах с погруженной дугой.
3. Подход к использованию материалов. Чтобы сократить-изменения материалов на объекте и упростить управление, некоторые компании используют литейный материал с высоким-глиноземом и низким-цементом для покрытия печи, а также для выравнивания стенок печи. Хотя стоимость немного выше, это позволяет избежать путаницы с материалами, снижает количество ошибок при строительстве, а при использовании печей из карбида кальция большой-емкости не наблюдалось никаких серьезных негативных случаев.
III Рекомендации по выбору и строительству
1. Принципиальное отличие: крышка печи должна быть устойчивой к эрозии-и термическому удару-, предпочтительно с высоким-глиноземом и низким-цементным литьем. При выравнивании стенок печи следует сосредоточить внимание на герметизации и заполнении с использованием обычного литого-глиноземистого или сухого наполнителя.
2. Координация строительства: Если стенка печи будет изготовлена из того же материала, что и крышка печи, в техническом соглашении следует четко указать «общий» пункт, чтобы предотвратить споры из-за различий в спецификациях во время приемки.
3. Контроль расширения: Толщина выравнивающего слоя стенки печи обычно составляет 30–50 мм. Поперечные компенсаторы следует устанавливать на 2/3 высоты слоя кирпича, заполняя подкладками из керамоволокна во избежание сжатия кирпичной кладки после нагрева.
4. График обжига: Для влажных-литых секций рекомендуется трехэтапный-медленный процесс обжига: «Комнатная температура → 150 градусов × 8 часов → 350 градусов × 12 часов → 600 градусов × 8 часов», чтобы обеспечить достаточное удаление свободной воды и кристаллической воды.. 5. Идентификация материала: При укладке материалов на-площадке различные марки литого огнеупора должны быть четко маркированы и покрыты водонепроницаемая мембрана для предотвращения неправильного использования из-за схожего внешнего вида.
Требования к производительности огнеупорных отливок различаются в зависимости от крышки печи и выравнивающего слоя стенки печи из карбида кальция. В принципе, материалы следует подбирать и применять отдельно. Однако на предприятиях с высоким уровнем сложности управления и низкой чувствительностью к затратам возможно использование одного и того же материала для всех применений. Ключевым моментом является заранее оценить различия в условиях эксплуатации, разработать соответствующие планы строительства и обжига и строго реализовать их на-объекте, чтобы обеспечить длительный срок службы футеровки печи, надежное уплотнение корпуса печи, а также безопасную и эффективную работу.
