1. Влияние разумной градации частиц на формовку и вырубку
Во-первых, когда частицы в шламе скапливаются во время формования и вырубки формованного изделия, к крупным частицам обычно добавляется определенное количество средних частиц, чтобы заполнить промежутки между крупными частицами. Наконец, мелкий порошок заполняет оставшиеся промежутки между крупными и средними частицами. Зазоры между отложениями можно еще больше уменьшить, тем самым достигая наиболее плотного накопления шлама. В процессе наиболее плотного накопления шлама, как правило, незаменимы все виды сырья, такие как крупное, среднее и мелкое. Если все сырье представляет собой крупные частицы, промежутки между частицами большие,огнеупорные кирпичиплохо связаны, плотность сырого тела низкая, пористость высокая, пластичность низкая во время формования, и трудно сделать сырое тело. Если все это мелкие частицы, хотя зазоры между частицами небольшие и связь прочная, пористость низкая, и насыпная плотность тонкого порошка сырья будет относительно низкой, что не может достичь объемной плотности, необходимой во время формования и вырубки. Кроме того, из-за отсутствия крупных частиц, которые могли бы играть роль опоры скелета, прочность сформированного сырого тела невысока. Если рассматривать многокомпонентную сортировку частиц, пористость полученной глины будет меньше. Однако в реальном производстве, по мере увеличения компонентов частиц, соотношение диаметров каждой частицы продолжает уменьшаться, его эффект значительно ослабевает, и это создает трудности для производственного процесса и увеличивает энергопотребление оборудования, тем самым увеличивая стоимость процесса. Поэтому в реальном производстве мы используем трехкомпонентные частицы для удовлетворения производства.
Так каково же соотношение крупных, средних и мелких частиц в глине? Согласно теоретическим расчетам и экспериментальным результатам, можно сделать вывод, что процент содержания трехкомпонентных частиц в глине составляет 7:1:2. То есть, в процессе наиболее плотной укладки сырья процент крупных частиц и мелких частиц больше, чем процент средних частиц. Таким образом, глина с наиболее разумной гранулометрией имеет лучшую пластичность и может достичь полуфабриката с более высокой плотностью, меньшей пористостью и более высокой прочностью тела. В реальном производстве, если частицы сырья слишком крупные, в глину необходимо добавить определенное количество мелкого порошка или уменьшить количество крупных частиц, в противном случае поверхность будет шероховатой, внешний вид изделия не очень красивым, и будет много открытых пор, что увеличит кажущуюся пористость и снизит эксплуатационные характеристики изделия. Если частицы сырья слишком мелкие, то к сырью необходимо добавить определенное количество крупных частиц или уменьшить количество добавляемого мелкого порошка, в противном случае пластичность шлама снизится, и при формовании легко возникнут трещины.
Влияние рациональной градации частиц на сушку готовой продукции
Когда шлам может быть наиболее плотно упакован во время формования, это наиболее выгодно для формования огнеупорных кирпичей и может максимизировать плотность полуфабрикатов. Однако это затруднит удаление влаги из шлама, и при высыхании возникнут трещины, когда температура сушки будет немного выше; или большое количество влаги не может быть полностью удалено, что приведет к взрывам в начале обжига.
Влияние гранулометрического состава на процесс обжига готовых изделий
Крупность гранулометрического состава шлама также оказывает определенное влияние на усадку при обжиге. Усадка тонкого порошка при обжиге больше, чем у частиц. Поэтому в реальном производстве, если частицы шлама слишком мелкие, легко вызвать чрезмерную усадку при обжиге, что приведет к отходам. Если шлам слишком крупный, усадка будет слишком маленькой, что приведет к неравномерной усадке.
2. Как обеспечить рациональность и стабильность классификации частиц
Сортировка частиц глинистых материалов часто кажется необоснованной, в основном потому, что подавляющее большинство работ по переработке сырья не выполняется, или размер частиц измельченного сырья не соответствует производственным требованиям, или текучесть измельченного материала в силосе вызывает сегрегацию частиц. Поэтому в реальном производстве сырье сначала должно быть измельчено до требуемого размера частиц, а конусная дробилка и вибросито должны быть устойчивыми, чтобы обеспечить стабильность сортировки частиц сырья. Во-вторых, стабильность текучести измельченного материала в силосе предотвращает сегрегацию частиц и влияет на сортировку частиц глинистых материалов.
Разумная сортировка частиц глины имеет решающее значение для производства огнеупорных кирпичных изделий щелочной формы. Смешивание глиняных материалов с разумной сортировкой частиц позволяет легко формовать полуфабрикаты и получать сырые тела с высокой плотностью и хорошим внешним видом, что может обеспечить требуемую скорость сушки и рациональность усадки во время обжига, тем самым получая огнеупорные изделия щелочной формы высокого качества.
