Введение:
Опыт использования магнезиально-углеродистых кирпичей в конвертерах, электропечах и ковшах показывает, что благодаря своей превосходной стойкости к высоким температурам, стойкости к коррозии шлака и хорошей устойчивости к тепловому удару он очень подходит для нужд выплавки чугуна и стали. Углеродные материалы трудно смачиваются шлаком и расплавленной сталью, а магнезия обладает высокими огнеупорными свойствами, высокой шлакостойкостью и сопротивлением растворимости, а также низкой высокотемпературной ползучести. и другие части.
До сих пор были созданы огромные экономические выгоды благодаря его широкому использованию в процессе производства стали и усовершенствованию процесса выплавки стали. В настоящее время он показывает недостатки дорогого потребления графита, повышенного потребления тепла и постоянного добавления углерода в расплавленную сталь, что приводит к загрязнению расплавленной стали. Чтобы снизить стоимость сырья и чистой расплавленной стали, низкоуглеродистые магнезиально-углеродистые кирпичи могут хорошо решить эти проблемы.
В основном отражается в следующих аспектах:
1) Плотность ткани
Плотность магнезиально-углеродистого кирпича зависит от вида и количества вяжущих и антиоксидантов, вида магнезии, размера частиц и количества графита и т. д. Кроме того, определенное влияние оказывают формовочное оборудование, технология прессования кирпича и условия термической обработки. Чтобы достичь кажущейся пористости ниже 3,0 процентов, убедитесь, что давление формования составляет 2 т / см2, и увеличьте объемную плотность матричной части, чтобы улучшить ее коррозионную стойкость, магнезиально-углеродные кирпичи с размером частиц менее 1 мм используются в кирпичах для ветровой проушины и кирпичах для постукивания. Различные связующие также оказывают определенное влияние на его компактность, и связующее с высоким содержанием углеродистого остатка выбирается из-за его более высокой насыпной плотности.
Влияние добавления различных антиоксидантов на его компактность, очевидно, различно. Ниже 800 градусов кажущаяся пористость увеличивается при окислении антиоксидантов. Выше 800 градусов кажущаяся пористость безметаллового магнезиально-углеродистого кирпича не увеличивается. Однако кажущаяся пористость металла, содержащего металл, значительно снизилась, и она составляла лишь половину от 800 градусов при 1450 градусах, а кажущаяся пористость при добавлении металлического алюминия была самой низкой.
Скорость нагрева во время использования также будет влиять на изменение его кажущейся пористости. Поэтому при первом использовании старайтесь нагревать на низкой скорости, чтобы связующее могло полностью разложиться при более низкой температуре. Влияние пористости также очевидно, чем больше разница температур, тем быстрее увеличивается пористость.
2) Плотность ткани
Механические свойства при высоких температурах Различные добавки по-разному влияют на повышение их прочности при высоких температурах. Исследования показывают, что для высокотемпературной прочности на изгиб выше 1200 градусов без добавок < борид кальция < алюминий < алюминий магний < алюминий плюс борид кальция < алюминий магний плюс борид кальция, где алюминий магний плюс карбид бора находится между алюминием магнием и алюминием магнием плюс борид кальция .
Показатели теплового расширения Его участвующее значение расширения без добавления металла намного ниже, чем при добавлении металла, а участвующее значение расширения увеличивается с увеличением количества добавленного металла.
Тепловое расширение и высокотемпературная прочность на изгиб в разных направлениях анизотропии различны, в основном из-за ориентации чешуйчатого графита. Определить принципы и способы работы с футеровочным кирпичом. Высокотемпературная прочность в вертикальном направлении выше, а тепловое расширение ниже
