Доля монолитных огнеупоров в общей массе огнеупоров увеличивается, причем наибольший прирост приходится на литейные, что в основном связано с развитием технологий малоцементных и ультрамалоцементных комбинированных огнеупорных материалов. Обычно используют низкоцементные огнеупорные бетоны с алюминатным цементом в качестве связующего. В этом продукте значительная часть продуктов подвержена некоторым повреждениям на поверхности зеленого тела в процессе обслуживания после строительства, что может привести к повреждению поверхности. Измельчение и отслаивание, в тяжелых случаях, непосредственно приведут к потере прочности соединения сырого тела, а также к измельчению и разрушению.
Огнеупорные бетонные изделия с низким содержанием цемента представляют собой большую потерю, особенно для крупных литейных сборных блоков. Например, особенно серьезной проблемой является поверхностное измельчение сборных блоков железного канала доменной печи и шлакового канала. Поэтому в связи с этим явлением исследуется механизм повреждения. Проанализированы и разработаны практические методы и контрмеры, позволяющие избежать или смягчить повреждение поверхности.
Обычно в процессе естественного отверждения после производства в течение 24 часов происходит стадия выхлопа естественной реакции, сырое тело слегка горячее, и поверхность медленно затвердевает. Через 3-5 дней после нанесения на поверхности появится шелушение. Вокруг есть белые мелкие частицы, осторожно нажмите руками, чтобы обнаружить, что поверхность 3 ~ 5 мм стала мягкой и постепенно измельчается и отслаивается, а некоторые даже достигают 10 ~ 15 мм, что неизбежно повлияет на структурную прочность продукта, в результате чего в значительно уменьшенном сроке службы продукта и даже не могут быть использованы. Причины анализируются следующим образом:
1. Поверхностное распыление, вызванное «щелочными примесями».
Основное огнеупорное сырье, цемент и примеси натриевой соли содержат растворимый натрий. В низкосортном огнеупорном сырье часто относительно велико содержание примесей щелочных металлов, и примесь также будет вводить ионы натрия. С увеличением количества цемента щелочность системы увеличивается, и в то же время образуется относительно больше гидратированных минеральных фаз, и в присутствии этих растворимых щелочей протекает ряд реакций. Когда растворимая щелочь диссоциируется водой, она реагирует с углекислым газом в воздухе с образованием карбоната, и в то же время цемент гидратируется, и они продолжают реагировать. Продолжайте разрушать кальцификацию. Пока есть продукт гидратации цемента, описанная выше реакция будет проходить в цикле, и продукт будет непрерывно разлагаться, а корпус будет повреждаться снаружи внутрь. Наличие растворимой щелочи увеличивает растворимость СО2, что является важным условием для быстрой реакции. Чем выше щелочность системы, тем больше гидратированных минеральных фаз и тем благоприятнее протекает реакция.
2. Температура и влажность окружающей среды для обслуживания
После отливки и формовки отливки температура отверждения обычно составляет 15-20 градусов. Чтобы увеличить прочность при отверждении, большой сборный блок будет поступать в низкотемпературную печь для отверждения при 30-35 градусах. После наблюдения повышение температуры отверждения может укрепить сырое тело. Прочность и срок службы сырца, а также явление измельчения на поверхности сырца соответственно уменьшаются. Можно видеть, что температура и влажность среды обслуживания зеленого тела являются основным фактором повреждения. Вообще говоря, чем выше влажность, тем легче смачиваются поры в его теле и тем легче происходит диссоциация растворимой щелочи во влажных условиях.
3. Влияние плотности зеленого тела
Плотность зеленого тела также является важным фактором, который заставляет его поверхность распыляться. Когда плотность зеленого тела низкая, пористость увеличивается, и вода и углекислый газ в воздухе могут легче диффундировать в зеленое тело, вызывая повреждение тела. Происходит реакция, в результате которой зеленое тело разлагается и измельчается снаружи внутрь.
4. Контроль строительной среды
Увеличьте раннюю прочность. Чтобы уменьшить и уменьшить степень контакта между поверхностью и воздухом, используется метод покрытия поверхности, чтобы закрыть поры на поверхности и попытаться изолировать диффузию углекислого газа и водяного пара в его тело, тем самым предотвращая реакция повреждения. В то же время, чтобы высушить сырец как можно скорее, теплоизоляция цеха усиливается, а при необходимости сырец помещается в низкотемпературную печь для сушки, а затем извлекается из формы, чтобы сырое тело может быть закалено в течение оптимального периода отверждения 36 часов, чтобы обеспечить прочность тела отливки. .
Благодаря приведенному выше анализу причин повреждения поверхности корпуса сборного блока низкоцементных огнеупорных огнеупоров, согласно соответствующим решениям и испытаниям в производстве, были достигнуты очевидные результаты. В то же время количество воды, добавляемой во время строительства, было уменьшено на 2 процента, что увеличило прочность почти на 10 МПа, что сыграло хорошую роль в увеличении срока службы сборного блока.
