ВАЖНАЯ РОЛЬ МАГНИЕВО-КАЛИЦЕВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ СЫРЬЯ И ДОБАВОК В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВАХ ПРОДУКЦИИ

Огнеупоры на основе магния и кальция обладают рядом превосходных свойств, особенно функцией очистки расплавленной стали. В настоящее время магнезиально-кальциевые огнеупоры в основном используются для футеровки промежуточного ковша непрерывного литья заготовок, внепечного рафинировочного ковша AOD, печи VOD, электропечи, конвертера и зоны обжига большой цементной печи сухого способа и т.д. тип материала будет иметь более широкий спектр применения. перспективы применения. Магнезиально-кальциевый песок является основным сырьем для производства магнезиально-кальциевых огнеупоров, и его свойства напрямую влияют на использование изделий. Поэтому изучено влияние различного содержания ультрадисперсного порошка доломита и различных температур обжига на микроструктуру магнезиально-кальциевого песка. Важную роль играют высококачественные магниево-кальциевые огнеупоры с низкой теплопроводностью, хорошими механическими свойствами и коррозионной стойкостью.
1 испытание
1.1 Сырье и план испытаний
В этом эксперименте в качестве основного сырья использовался слегка обожженный доломитовый порошок, добавлялось различное содержание ультрадисперсного доломитового порошка, а химический состав сырья и добавок определялся с помощью рентгенофлуоресцентного анализатора.
Измельченный светлый кальцинированный порошок пропускали через 180-сетчатое сито, а светлый кальцинированный порошок без добавок использовали в качестве холостой пробы, а затем ультрадисперсный порошок доломита с размером частиц около 300-500 нм. размол в шаровой мельнице в течение 48 часов при 3%. , 6 процентов и 9 процентов количества добавки (w) добавляли к слегка обожженному порошку.
1.2 Процесс тестирования и тестирование производительности
Ингредиенты смешиваются в соответствии с планом испытаний, и смешанные материалы помещаются в формы для таблетирования соответственно, и применяется метод сухого прессования. мм и цилиндрический образец высотой 10 мм. Отметьте серийный номер, поместите в сушильный шкаф и высушите при температуре 95 градусов в течение 24 часов. Высушенные образцы прокаливали в высокотемпературной печи, выдерживали при 1500 и 1600°С в течение 2 ч и охлаждали до комнатной температуры естественным путем. Сканирующий электронный микроскоп Zeiss-ΣIGMA HD с полевой эмиссией, произведенный компанией Zeiss в Германии, использовался для наблюдения за микроструктурой и морфологией, а программное обеспечение Nano Measurer использовалось для анализа размера пор изображений электронного микроскопа после обжига при 1600 градусов.
2 Результаты и обсуждение
Из 500-кратных электронно-микроскопических снимков образцов без добавок, обработанных при 1500 и 1600 градусах, видно, что с повышением температуры прокаливания пористость магнезиально-кальциевого песка изменяется незначительно, и видно, что температура не влияет на структуру магнезиально-кальциевого песка. большое влияние.
Из изображений образцов, полученных под электронным микроскопом с увеличением 500x, видно, что добавка представляет собой сверхтонкий порошок доломита, а его содержание (w) составляет 3 процента, 6 процентов и 9 процентов при 1500 градусах, добавление сверхтонкого порошка доломита выше, чем что без добавления сверхтонкого доломитового порошка. Распределение мелкодисперсного порошка доломита более равномерное, кажущаяся пористость увеличивается, а эффект является наилучшим при добавлении 6 процентов (вес.) ультрадисперсного доломита. Изображение обрабатывается с помощью программного обеспечения Nano Measurer, и диаметр устьиц на изображении, полученном с помощью электронного микроскопа, может быть проанализирован для получения гистограммы (см. рис. 2). Из гистограммы видно: при содержании доломита 3 % (w) около 88,53 % пор имеют диаметр пор от 1 до 6 мкм, а остальные диаметры пор все от 6 до 11 мкм; при содержании доломита 6 процентов (w) около 86,37 мкм процента пор сосредоточено в 1-3,8 мкм, около 12,13 процента пор приходится на 3,{{23 }},9 мкм, и 1,52% пор приходится на 7,3-9 мкм; когда содержание доломита составляет 9 процентов (w), около 82,35 процента. Диаметр пор 1-8,2 мкм, около 17,64 процента от диаметра пор составляет 8,2-13 мкм. Когда содержание ультратонкого порошка доломита составляет 6 процентов (вес), количество пор является самым большим, и по сравнению с 3 процентами и 9 процентами (вес) в это время поры меньше, а распределение более равномерное.
На основе 500-кратных изображений СЭМ образцов с содержанием ультрадисперсного порошка доломита (w) 3 процента, 6 процентов и 9 процентов при 1600 градусах изображения были обработаны с помощью программного обеспечения NanoMeasurer, а диаметр пор пор в изображениях SEM можно было проанализировать, и была получена столбчатая форма. картина. Из гистограммы видно: при содержании доломита 3 процента (w) около 84,78 процента пор имеют диаметр 1-5,8 мкм, а остальные поры имеют диаметр 5,8-17 мкм. ; при содержании доломита 6 процентов (w) около 82,61 процента пор сосредоточено в 1-6 мкм, около 13,05 процента пор в 6-11 мкм и 1,45 процента пор в диапазоне 23.5-26 мкм, что может быть связано с неравномерным распределением добавок при смешивании. Он более концентрированный; при содержании доломита 9% (w) около 87,18% пор имеют диаметр 1-9 мкм, а около 12,81% пор имеют диаметр 9-17 мкм.
Из вышеприведенного анализа видно, что поры в магнезиально-кальциевом песке, спеченном с ультрадисперсным порошком доломита, представляют собой в основном круглые поры, поры небольшого диаметра, равномерные по распределению и большей частью расположены в кристалле; Микропорошок марки имеет большую удельную поверхность и высокую активность, что может способствовать спеканию. Когда температура спекания составляет 1500 и 1600 градусов, добавление сверхтонкого порошка доломита составляет 6 процентов (вес), что является более подходящим. По сравнению с содержанием 3% и 9% (w) диаметр пор меньше, а распределение более равномерное. , видно, что температура на него мало влияет.
3 Заключение
В качестве сырьевой матрицы использовался легкообожженный доломитовый порошок в районе Дашицяо, а сверхтонкий доломитовый порошок использовался в качестве добавки. После таблетирования и формования его прокаливали при температуре 1500 и 1600°С и исследовали его микроструктуру с помощью сканирующей электронной микроскопии. Влияние содержания высокодисперсного порошка на микроструктуру магнезиально-кальциевого песка. Когда добавление сверхтонкого порошка доломита составляет 6 процентов, количество пор велико, диаметр пор относительно мал, а распределение относительно однородно.