Анализ причин возгоранияогнеупорные кирпичив двухкамерных печах
Были испытаны физико-химические показатели исходного слоя муллитового кирпича и остаточного слоя кирпича. Огнеупорность исходного слоя муллитового кирпича достигла 1780 градусов, температура размягчения под нагрузкой составила 1531 градус, а химический состав также соответствовал требованиям соответствующих технических стандартов. При нормальном использовании он может полностью соответствовать требованиям использования.
Огнеупорность слоя муллитового остаточного кирпича составляет всего 1390 градусов, что указывает на то, что в слое кирпича содержится больше веществ с низкой температурой плавления. Благодаря исследованию и анализу образцов муллитового остаточного кирпича считается, что легкоплавкие вещества, образованные щелочными металлами (такими как K₂O, Na₂O и т. д.), являются основной причиной высокотемпературного плавления муллитового кирпича.
Компоненты K₂O и Na₂O в сырьевом доломите составляют всего 0.01%. Зольность смешанного угля составляет около 12%. Зольность была проверена и проанализирована. Были перечислены физико-химические испытания шлака на обратной стороне изоляционного слоя муллитового кирпича. Были перечислены результаты химического анализа оставшейся золы после измельчения угля, используемого в двухкамерной печи Усюань в Люгане.
Видно, что содержание K₂O в золе составляет 2,25%, а содержание Na₂O – 2,08%. Таким образом, зола пылевидного угля является основным источником привнесения элементов щелочных металлов.
Согласно осмотру на месте, предполагается, что во время использования распылительного пистолета происходит наклон, из-за которого зола после полного сгорания пылевидного угля прилипает к поверхности муллитового кирпича. Фаза с низкой температурой плавления в золе плавится и размягчается при высокой температуре и непрерывно проникает внутрь через поры на поверхности муллитового кирпича, в конечном итоге вызывая повреждение муллитового кирпича и покраснение оболочки печи. Оставшиеся муллитовые огнеупорные кирпичи были проверены, и никаких отклонений в температуре размягчения нагрузки, скорости линейного изменения, химическом составе и других показателях обнаружено не было.
На месте было обнаружено, что распылители № 1 и № 2 были наклонены, что указывает на то, что распылители были изогнуты, и пламя напрямую разъедало огнеупорные материалы, вызывая их возгорание. Расследование показало, что другие флюсовые базы Люгана также имели формы «ям» в огнеупорных материалах печи из-за того, что распылители были установлены слишком близко, что указывает на то, что огнеупорные материалы были разъедены.
Вентилятор подачи угольного порошка не является вентилятором с переменной частотой, а давление ветра выше, чем у известковых печей других флюсовых баз Люгана, что усугубляет износ направляющей трубы угольного порошка распылителя и вызывает возгорание этой части. Из вышеприведенной ситуации видно, что неправильная установка распылителя угольного порошка и прямая эрозия пламени на стенке печи являются прямыми причинами возгорания огнеупорных материалов.
Вентилятор подачи угольного порошка не является вентилятором с переменной частотой вращения, давление ветра высокое, а скорость потока слишком высокая, что приводит к износу направляющей трубы угольного порошка менее чем за 1 месяц и увеличению подачи угольного порошка распылителем, что является еще одной причиной усугубления горения огнеупорных материалов.
03. Эффект ректификации требует от строительной стороны строгого соблюдения чертежей, чтобы гарантировать, что распылительный пистолет вертикально параллелен и направлен вниз, и обеспечить расстояние между распылительным пистолетом и стенкой печи, чтобы уменьшить сжигание огнеупорных материалов. В то же время, путем установки модификации преобразования частоты на вентиляторе транспортировки угольного порошка и обновления программы работы вентилятора, то есть снижения частоты работы вентилятора в период реверсирования и регулировки скорости вентилятора в соответствии с условиями печи в период горения, чтобы обеспечить транспортировку угольного порошка при одновременном снижении потребления энергии. Двухкамерная печь после ректификации имеет хороший эксплуатационный эффект, и не происходит соответствующего явления сжигания огнеупорных материалов.
04. После проверки и обслуживания огнеупорных кирпичей печи двойной конструкции С и модификации преобразователя частоты подающего вентилятора во всей печи не наблюдалось явления возгорания огнеупорного материала, что полностью доказывает, что эффект ректификации хороший.
(1) Аномальное повреждение стенки печи в высокотемпературной секции известковой печи привело к покраснению кожуха печи. Основная причина заключается в том, что муллитовые кирпичи в рабочем слое разъедаются и плавятся при высокой температуре в процессе производства.
(2) Щелочные металлы, такие как K₂O и Na₂O, реагируют с муллитовыми кирпичами при высоких температурах, образуя легкоплавкие продукты, такие как полевой шпат, которые непрерывно разъедают муллитовые кирпичи. Стенка печи становится тоньше после плавления, что приводит к тому, что корпус печи краснеет при высокой температуре.
(3) Источником оксидов щелочных металлов в известковой печи является в основном зола смешанного угля. Из-за особенностей двойной С-образной структуры печи неправильная установка распылителя также приведет к тому, что зола будет прилипать к торцевой стенке и разъедать стенку печи.
(4) Преобразование частоты конвейерного вентилятора способствует снижению энергопотребления, стабилизации состояния печи, уменьшению эрозии направляющей трубы угольного порошка и увеличению срока ее службы.
